锌铝镁耐腐蚀及划伤切口自修复原理
上传时间：2021-08-27 作者：管理员
锌铝镁耐腐蚀及划伤切口自修复原理
首先，进行理论分析。ZAM板具有独到的耐腐蚀性能，特别是切口保护性能。分为未发生划伤的平面情况和有切口、划伤的两种情况来分析。
1 当ZAM表面没有划伤时
镀层中所含的镁和铝的共同作用，会在长期的使用中在镀层的表面产生附着性极高的致密的氧化保护膜，将镀层与外部的腐蚀环境隔离开来，发挥隔离防腐的作用，防止镀层产生腐蚀。镁是比铝更活泼的金属，在空气中极其容易被氧化，固态镁形成的氧化膜也较致密，能有效地保护内部的组织，防止进一步被氧化。由于镁与铝不一样，在镀层中均匀而微细的分布，就使得氧化膜布满了整个镀层表面，使镀层中所有的组织都得到保护。
2 当镀层被划伤或有切口时
从镀层中溶化出来的镁能在切口断面生成细致的含镁的致密的氧化膜，将划伤或切口部位裸露出的钢基覆盖起来，从而提高其耐蚀性。在这种情况下，锌的牺牲防腐和铝、镁的隔离防腐作用同样能发挥出来。在此基础上，由于镁十分活泼，能将钢板表面疏松的氧化物还原，置换成镁致密的氧化物，从而使裸露的钢基得到保护。
在ZAM板新发生的切口部位，裸露的钢基会在腐蚀性环境中发生氧化，出现初期红锈现象，但随着时间的推移，从镀层中溶解出来的镁及锌和铝等元素会使红锈转变为灰黑色的氧化膜，组织较致密，保护了断口部位不会继续被氧化掉。
切口曝晒试验表明，在试验初期断口呈现出一定的红色，但红色不会严重发展，达到3年以后，原有的红色竟然转化成了灰黑色。经过化验，断口部位的氧化膜中含有锌、镁、铝、氧、铁、氯、硫等复杂的成分。
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